Comment optimiser l’organisation de son entrepôt de menuiserie

L’entrepôt et la gestion logistique sont des points stratégiques pour votre entreprise de menuiserie. Une mauvaise organisation de cet espace peut avoir des conséquences négatives préjudiciables. Elle peut provoquer casses, pertes de produits, retards dans les délais de préparation et de livraison, besoins en main-d’œuvre plus importants que nécessaire, voire accidents du travail… Alors, voici nos conseils pour organiser votre entrepôt de manière optimale afin de disposer des bons produits au bon endroit, au bon moment et en toute sécurité.

1- La gestion des stocks optimisée dans l’entrepôt de menuiserie

Un entrepôt est un lieu où l’équipe logistique manipule des produits pour les réceptionner, les ranger puis les préparer en vue de leur expédition à des clients (entreprises ou particuliers) ou sur des chantiers.

L’organisation d’un entrepôt logistique doit essentiellement prendre en compte l’optimisation de ces flux de menuiseries : entrée, stockage plus ou moins long et sortie. Le but étant de disposer le plus simplement possible des produits à livrer. C’est-à-dire de pouvoir les retrouver facilement et les déstocker avec le moins de manutention possible.

Mais stocker les produits de menuiserie n’est pas si simple. Ils ont souvent des gabarits et des contraintes de manutention extrêmement différents. C’est pourquoi il est recommandé de prévoir des zones de stockage bien définies.

a) L’organisation des zones de stockage à l’intérieur de l’entrepôt

Il est préconisé de réaliser des zones en fonction du parcours de préparation d’une commande, des gabarits des produits (à cause notamment des hauteurs d’alcôve) et des contraintes de votre bâtiment.

Il convient donc de définir 3 zones distinctes :

Une zone d’arrivée qui servira à stocker les commandes en préparation et les palettes à retraiter. Cela concerne environ 10 % de la surface de l’entrepôt.

Une zone « produits » en fonction des gabarits avec des emplacements réservés pour les :

– Produits sur palettes « standard » (jusqu’à 120×120 environ),

– Cadres coulissants et galandages,

– Portes de garage en vrac sectionnelles et enroulables,

– Volets roulants,

– Portes de garage standards sur palettes basculantes et sectionnelles,

– Portes intérieures,

– Stock : portes d’entrée, menuiseries PVC, vantaux de coulissants alu, grilles de défense,

– Portes de garage en vrac basculantes,

– Grilles de défense,

– Quincailleries et consommables (poignées, paumelles, équerres, silicone, outillage…). Nous vous conseillons de fermer cette zone à clé avec un accès restreint (1 à 2 personnes seulement doivent disposer de la clé et identifier les sorties de stock pour suivre les consommations),

– Pièces SAV, pièces détachées,

– Vitrages en vrac et sur pupitres,

– Cimetière : erreurs de commandes, menuiseries abandonnées par les clients …

Une zone de départ à proximité immédiate de leur lieu de chargement pour toutes les commandes qui doivent partir dans les 24 h (livraison ou enlèvement).

b) Les zones de stockage à l’extérieur de l’entrepôt

Ces zones sont à privilégier pour les palettes livrées complètes, avec une seule référence ou les palettes que vous avez déjà retraitées. La palette peut rester dehors jusqu’à son chargement et ne sera plus déplacée. Cela évitera ainsi les allers-retours et manipulations de matériel inutiles.

Elles sont aussi à utiliser pour les produits qui peuvent rester à l’extérieur un long moment sans problèmes tels que :

– Les fenêtres et portes-fenêtres en PVC blanc et en aluminium (ce type de stockage est en revanche interdit pour le PVC de couleur !),

– Les cadres coulissants avec un emballage plastique épais qui résiste aux intempéries (prévoyez de les réemballer en cas de doute),

– Les volets battants aluminium,

– Les portes de garage basculantes et sectionnelles.

Vous pouvez aussi entreposer dehors les produits du « cimetière ».

En définissant ces zones, les flux de produits dans l’entrepôt seront plus simples, logiques et fluides ce qui aura un impact positif sur la productivité et le rendement. Et ce qui limitera les risques d’accident liés à l’encombrement de l’entrepôt et l’usage inapproprié de certains matériels pour atteindre les produits, par exemple.

Mais d’autres risques existent.

2- L’organisation de la sécurité dans l’entrepôt

Il est donc impératif de mettre en place des règles dans l’entrepôt pour sécuriser la manutention et vous assurer du bien-être de votre équipe logistique.

L’entrepôt est une ruche où règne une activité de manutention incessante nécessitant l’utilisation de machines et d’outils qu’il convient de manier avec prudence. C’est pourquoi il est impératif d’établir des règles précises et de veiller à ce qu’elles soient bien respectées par tous les collaborateurs même ceux qui viennent peu dans l’entrepôt.

a) 3 conseils pour sécuriser les lieux et les matériels

1- Pensez à la mise en conformité électrique de vos installations. Un contrôle annuel par un organisme certifié est obligatoire.

2- Placez des moyens de lutte contre l’incendie suffisants dans l’entrepôt : robinets d’incendie armés (RIA), extincteurs, sprinklers… Ces derniers sont à disposer à des endroits stratégiques dans vos locaux. Et tous ces appareils d’extinction doivent faire l’objet d’une vérification annuelle.

3- Sensibilisez les salariés aux consignes incendie. Et pensez aussi à la formation. Être équipés des matériels est indispensable, encore faut-il savoir s’en servir. Garantir une évacuation des lieux ainsi qu’une intervention rapide et efficace de la part de vos collaborateurs en cas de départ de feu est essentiel.

b) 3 conseils pour garantir la sûreté des collaborateurs

1- Formez à la conduite des engins présents dans l’entrepôt.
Les collaborateurs de votre équipe logistique doivent être en possession, au minimum, d’une autorisation de conduite que vous leur aurez délivrée. Cependant, selon la politique de votre entreprise, il conviendra peut-être aussi qu’ils soient titulaires d’un Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) approprié au type d’engins que vous possédez.

2- Formalisez les règles et zones de sécurité dans l’entrepôt.
Il est nécessaire de matérialiser les allées piétonnes et de définir des règles de circulation pour sécuriser les flux de personnes et d’engins. Il doit également être facile d’identifier les visiteurs d’un coup d’œil (port d’un gilet réfléchissant et d’un casque de protection, par exemple).

3- Protégez vos collaborateurs au quotidien.

Même après avoir été formés, il est impératif de faire un rappel quotidien des règles et consignes à vos salariés. Au-delà du port des EPI obligatoires, il est préconisé d’organiser un court briefing matinal avec techniciens, magasiniers, responsables techniques… Vous pouvez y intégrer également un échauffement musculaire.

Ces conseils pour organiser la sécurisation des biens et des personnes vous permettront de réduire les risques d’un arrêt de votre activité.

L’optimisation de l’organisation de votre entrepôt de menuiserie a été abordée ci-dessus par l’organisation des zones de stockage à l’intérieur et à l’extérieur de l’entrepôt pour gérer les flux de marchandises, mais la gestion des stocks de produits passe aussi par une méthodologie de rangement rigoureuse et efficiente.

« Quelle méthode de rangement adopter dans l’entrepôt » ce sera le thème d’un article à lire très prochainement sur le blog.

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